- 01/07/2026
- Blogs
Các phương pháp cải tiến giúp tiết kiệm chi phí cho các nhà sản xuất giấy tissue
Trong bối cảnh ngành giấy tissue toàn cầu đang chịu áp lực ngày càng lớn từ chi phí nguyên liệu, năng lượng và hóa chất, khả năng kiểm soát chi phí đã trở thành yếu tố quyết định năng lực cạnh tranh của doanh nghiệp. Khi các yếu tố đầu vào biến động liên tục, việc điều chỉnh quy trình sản xuất là điều tất yếu. Tuy nhiên, nếu thiếu sự kiểm soát đồng bộ và nhất quán ngay từ các công đoạn cốt lõi, mức độ biến động sẽ gia tăng theo thời gian và tạo ra tác động dây chuyền trên toàn bộ chuỗi giá trị. Hệ quả là hiệu suất vận hành suy giảm, chi phí sản xuất tăng cao và hiệu quả của cả quy trình sản xuất lẫn chuyển đổi giấy tissue bị ảnh hưởng đáng kể.
Nguyên liệu đầu vào đang đặt ra thách thức cho ngành giấy tissue
Trong môi trường sản xuất tissue ngày càng nhiều biến động, doanh nghiệp cần thích ứng với sự thay đổi của giá nguyên liệu và năng lượng đồng thời đảm bảo sự ổn định trong toàn bộ quy trình vận hành. Một hệ thống sản xuất được tối ưu hóa sẽ giúp duy trì chất lượng sản phẩm đồng nhất, giảm tiêu hao xơ sợi, năng lượng và hóa chất. Bên cạnh áp lực về chi phí, hoạt động sản xuất tissue còn đối mặt với nhiều thách thức khác như chất lượng sản phẩm đầu ra thiếu ổn định (độ bền, độ mềm), tình trạng phát sinh bụi, quá trình tạo nếp giấy chưa ổn định và khả năng vận hành máy gặp nhiều trở ngại.
Ứng dụng các giải pháp tự động hóa tiên tiến giúp các nhà máy giấy tissue kiểm soát quy trình với độ chính xác cao hơn, từ đó nâng cao hiệu quả vận hành tổng thể (OEE) trên toàn dây chuyền, từ huẩn bị bột đến các quá trình chuyển đổi. Bằng cách tích hợp hệ thống đo lường đáng tin cậy, cơ chế điều khiển hiện đại, công nghệ tối ưu hóa quy trình và các công cụ phân tích chuyên sâu, doanh nghiệp có thể làm chủ hoạt động sản xuất một cách nhất quán và minh bạch.
Kinh nghiệm thực tiễn từ các chuyên gia công nghệ của chúng tôi đã được tích hợp trực tiếp vào quá trình phát triển các giải pháp tự động hóa. Từ đó, các dòng máy tissue của Valmet và hệ thống tự động hóa có thể vận hành đồng bộ, liền mạch — tạo nền tảng vững chắc cho hiệu suất ổn định và tối ưu hóa vận hành.
 |
Ông Ville Piikkilä, Giám đốc phụ trách các giải pháp phân tích, đo lường và tối ưu hiệu suất tại Valmet, là chuyên gia giàu kinh nghiệm với hơn 16 năm hoạt động. Làm việc tại Tampere trung tâm mảng Tự động hóa của Valmet, ông đã và đang đóng vai trò là một người lãnh đạo tư tưởng đổi mới, chia sẻ kiến thức và đồng hành cùng khách hàng Valmet trên phạm vi toàn cầu. |
“Sự tương tác giữa xơ sợi, mạt xơ sợi và hóa chất trong hộp đầu đã được chứng minh có tác động đáng kể đến chi phí xơ sợi và hóa chất tăng bền ướt. Vì vậy, đây là yếu tố cần được quản lý chủ động trong vận hành máy tissue. Không chỉ giúp tối ưu chi phí, các giải pháp tự động hóa của chúng tôi còn góp phần cải thiện khả năng vận hành máy, nâng cao độ sạch của thiết bị và nước quy trình, giảm thiểu màng sinh học, tối ưu lớp phủ Yankee và hạn chế phát sinh bụi. Khi mở rộng hệ thống tự động hóa đến toàn bộ công đoạn gia công, doanh nghiệp có thể gia tăng khả năng quan sát và kiểm soát tại khu vực này. Từ đó, dễ dàng nhận diện các cơ hội cải tiến và tối ưu vận hành đồng bộ giữa máy tissue và các dây chuyền gia công.”
Ville Piikkilä
Giám đốc Giải pháp Phân tích, Đo lường & Hiệu suất – Valmet
Giải pháp tự động hóa giúp phát hiện, kiểm soát và đảm bảo an toàn
Giai đoạn đầu của quá trình chuẩn bị bột, các hệ thống phân tích và điều khiển của Valmet đã cung cấp dữ liệu đo về các đặc tính chính của nguyên liệu thô và xơ sợi.
Nguồn dữ liệu này giúp nhà máy nhận được phản hồi tự động ngay từ sớm, loại bỏ nhu cầu lấy mẫu thủ công và chờ đợi kết quả từ phòng thí nghiệm hàng giờ đồng hồ.
Thu thập dữ liệu cũng góp phần nâng cao mức độ an toàn cho người vận hành. Nhân sự có thể lấy mẫu trực tiếp thông qua hệ thống phân tích và thiết bị lấy mẫu, mà không cần can thiệp mở thiết bị trong quá trình vận hành. Các mẫu được thu thập một cách đơn giản, an toàn từ hệ thống và chuyển đến phòng thí nghiệm, đảm bảo cả tính chính xác lẫn an toàn trong quy trình.
Song song đó, các thiết bị đo nồng độ bột chính xác và đáng tin cậy đóng vai trò nền tảng trong việc kiểm soát cân bằng vật chất, góp phần duy trì sự ổn định cho toàn bộ quá trình chuẩn bị bột.
Khi khối lượng cân bằng được duy trì nhờ phép đo nồng độ chính xác, độ ổn định theo chiều máy (MD) được cải thiện đáng kể. Khi công đoạn chuẩn bị bột vận hành ổn định, điều khiển đầu ra, bao gồm cả hệ thống kiểm soát chất lượng (QCS), có thể phát huy tối đa hiệu suất. Ngược lại, nếu thiếu sự ổn định từ thượng nguồn, ngay cả những giải pháp QCS tiên tiến cũng khó có thể bù đắp hoàn toàn các biến động trong quy trình.
Khối lượng cân bằng trong công đoạn chuẩn bị bột, kết hợp với dữ liệu đo xơ sợi theo thời gian thực, dữ liệu chất lượng giấy tissue thành phẩm, giúp các nhà máy chủ động hơn trong lựa chọn xơ sợi, kiểm soát quá trình nghiền và phối trộn bột, từ đó tối ưu hóa toàn bộ quy trình sản xuất, duy trì các chỉ tiêu mục tiêu chất lượng sản phẩm. Nhìn chung, các nhà sản xuất tissue có thể tìm ra điểm cân bằng hợp lý giữa giảm thiểu sử dụng xơ sợi dài và nâng cao độ bền của sợi mà vẫn tối ưu chi phí và cải thiện khả năng vận hành máy một cách bền vững.
Ổn định phần ướt – Nền tảng giúp sản lượng và vận hành hiệu quả hơn
Không hiếm khi các nhà sản xuất tissue phải chi trên 500.000 EUR mỗi năm cho hóa chất tăng độ bền ướt.
Độ chênh lệch chiều dài sợi càng ít thì độ đồng đều về các đặc tính độ bền càng cao. Khi tối đa hóa tiềm năng độ bền nguyên liệu và quá trình nghiền bột, doanh nghiệp có thể giảm hiện tượng phát sinh bụi, hạn chế các loại hóa chất tăng bền có chi phí cao.
Giai đoạn chuẩn bị bột, các giải pháp kiểm soát nghiền và phối trộn giúp ổn định và tối ưu hóa đặc tính xơ sợi và bột giấy, từ đó đảm bảo đầu ra đạt chất lượng tối ưu và đồng nhất. Ở phần ướt, việc quản lý bột mịn và kiểm soát điện tích góp phần nâng cao khả năng vận hành và làm sạch máy, giúp lớp phủ Yankee và quá trình tạo nếp diễn ra ổn định hơn.
Về nguyên tắc, hóa chất tăng độ bền ướt hiệu quả khi nhu cầu về điện tích và lượng bột mịn trong hệ thống duy trì ổn định. Điều này giảm thiểu tình trạng sử dụng hóa chất vượt mức cần thiết, mang lại cơ hội tiết kiệm chi phí rõ rệt.
“Với tự động hóa, chúng tôi có thể cung cấp các giải pháp chuyên biệt cho từng khách hàng, giúp ổn định phần ướt. Nhờ đó, việc kiểm soát lớp phủ Yankee được cải thiện đáng kể, kéo theo quá trình creping ổn định và hiệu quả hơn.”
Ville Piikkilä
Giám đốc Giải pháp Phân tích, Đo lường & Hiệu suất – Valmet
Giải pháp chuyên biệt cho nhà máy giấy tissue, lấy khách hàng làm trọng tâm
Cách tiếp cận của Valmet giúp nâng cao năng suất, cải thiện chất lượng, tối ưu hiệu quả vận hành và thúc đẩy tính bền vững cho ngành tissue, đồng thời giảm thiểu các vấn đề phát sinh trong quá trình sản xuất.
Khác với nhiều đơn vị khác, Valmet theo đuổi cam kết dài hạn với khách hàng trong các ngành tissue, giấy, bìa và bột giấy. Việc mở rộng sang giải pháp máy converting giúp Valmet kết nối toàn bộ chuỗi giá trị, từ máy tissue đến converting, qua đó mở ra thêm cơ hội tối ưu chi phí nhờ tích hợp công nghệ và năng lực một cách đồng bộ hơn.
Các hợp đồng dịch vụ dài hạn đảm bảo Valmet luôn đồng hành cùng khách hàng xuyên suốt quá trình vận hành và sau đó, giúp duy trì hiệu quả đạt được một cách ổn định trong dài hạn.
Với danh mục giải pháp toàn diện từ giai đoạn hoạch định, chuẩn bị bột, sản xuất tissue đến converting, Valmet mang đến các giải pháp tổng thể “chìa khóa trao tay” được thiết kế riêng, đáp ứng linh hoạt theo nhu cầu thực tế của từng khách hàng.
