- 24/07/2026
- Valmet Flow Control
Công nghệ chẩn đoán van ESD trực tuyến trong nhà máy hóa dầu
Khi vận hành các nhà máy hóa dầu, thử thách lớn luôn nằm ở việc đảm bảo an toàn và duy trì hoạt động liên tục của nhà máy. Trước đây, để kiểm tra tình trạng van dừng khẩn cấp (ESD), cần phải tạm ngừng quá trình sản xuất. Tuy nhiên, để đảm bảo nhà máy hoạt động không bị gián đoạn, các lần kiểm tra thường bị hoãn lại cho đến kỳ bảo trì tổng thể theo kế hoạch (TA). Ngày nay, có một công nghệ mới đã xuất hiện, giúp giải quyết mâu thuẫn này bằng cách cho phép phát hiện sớm các dấu hiệu bất thường của những thiết bị quan trọng trong khi nhà máy vẫn đang hoạt động.
Ông Wookyeom Kim. Bài viết này được đăng lần đầu trên The Korea Industry Daily vào tháng 4 năm 2026.
Valmet Flow Control cho biết đã hoàn tất việc lắp đặt và nghiệm thu 50 thiết bị chẩn đoán trực tuyến Neles™ ValvGuard™ PST dành cho các van ESD tại nhà máy trung tâm cracking naphtha (NCC) và nhà máy aromatics (BTX) tại Lotte Chemical’s Daesan. Đây là một trong những tổ hợp hóa dầu trọng điểm, nơi các quy trình nhiệt độ và áp suất cao vận hành liên tục, khiến độ tin cậy của các van ESD đóng vai trò đặc biệt quan trọng trong việc bảo đảm an toàn sản xuất.
Trước đây, nhà máy sản xuất chủ yếu dựa vào phương pháp kiểm tra hành trình, nghĩa là hoàn toàn đóng van và mở van trong các kỳ bảo dưỡng lớn, hoặc giới hạn kiểm tra chức năng trong thời gian vận hành. Do khoảng thời gian giữa các lần kiểm tra khá dài, các hiện tượng như kẹt van hoặc phản hồi chậm thường khó phát hiện sớm.
Neles ValvGuard PST sử dụng phương pháp kiểm tra hành trình một phần (Partial Stroke Test – PST), trong đó van chỉ di chuyển trong một phạm vi giới hạn thay vì đóng mở hoàn toàn. Phương pháp này giúp giảm thiểu tác động đến dòng chảy quy trình, đồng thời vẫn cho phép theo dõi chính xác các đặc tính và tình trạng vận hành của van.
Van điện từ thông minh an toàn Neles™ ValvGuard™ VG9000.
Hệ thống chẩn đoán liên tục thu thập dữ liệu thời gian thực về vị trí van, áp suất bộ truyền động, thời gian phản hồi và các biến động tải. Dựa trên dữ liệu được ghi nhận theo thời gian, hệ thống có thể theo dõi sự thay đổi tình trạng thiết bị, phát hiện sớm các bất thường và lên kế hoạch bảo trì chủ động trước khi xảy ra hư hỏng.
Các quy trình kiểm tra tự động cùng với cơ chế bảo vệ tích hợp bảo đảm mọi hoạt động thử nghiệm luôn nằm trong giới hạn an toàn đã được thiết lập, từ đó giảm thiểu rủi ro khi tiến hành kiểm tra trong lúc vận hành. Hệ thống cũng cho phép thực hiện các bài kiểm tra từ xa và đánh giá kết quả gần như ngay lập tức.
Kim Jaemin, Trợ lý Giám đốc, Nhà máy Lotte Chemical Daesan
Ông Kim Jaemin, Trợ lý Giám đốc tại nhà máy Daesan của Lotte Chemical, nhận định rằng việc kiểm tra tình trạng van định kỳ mà không ảnh hưởng đến quy trình sản xuất đã góp phần nâng cao hiệu quả xây dựng và thực hiện các chương trình bảo trì phòng ngừa.
Thiết bị được phát triển trên nền tảng vi điều khiển (microcontroller), tích hợp khả năng chẩn đoán tình trạng van, bộ truyền động và van điện từ ngay trong hệ thống. Khác với các van điện từ thông thường chỉ thực hiện chức năng đóng hoặc mở, giải pháp này kết hợp giữa kiểm tra hành trình một phần (Partial Stroke Test) và các tính năng chẩn đoán nâng cao, cho phép theo dõi và đánh giá tình trạng thiết bị dựa trên dữ liệu vận hành thực tế. Thiết bị đạt chứng nhận an toàn chức năng SIL 3 theo tiêu chuẩn quốc tế IEC 61508, đồng thời hỗ trợ kết nối với các hệ thống quản lý nhà máy thông qua các giao thức truyền thông công nghiệp phổ biến như HART và Fieldbus.
“Thành công tại nhà máy Daesan đã tạo tiền đề thuận lợi để Valmet mở rộng nghiên cứu và phát triển các giải pháp tương tự cho các ứng dụng có rủi ro cao, nơi những hỏng hóc thiết bị ngoài dự kiến có thể dẫn đến thiệt hại lớn về sản xuất.”
Lukas Kim, Kỹ sư kinh doanh, Valmet Flow Control, Hàn Quốc
Ông Lukas Kim, đại diện kinh doanh của Valmet, nhấn mạnh: “Thông qua việc khai thác dữ liệu chẩn đoán, các van ESD có thể được quản lý một cách định lượng, qua đó nâng cao cả mức độ an toàn của thiết bị lẫn hiệu quả công tác bảo trì.”
Xu hướng quản lý an toàn trong ngành công nghiệp quy trình đang chuyển từ ứng phó sự cố sang bảo trì dự đoán dựa trên dữ liệu. Việc tích hợp dữ liệu chẩn đoán thiết bị với các hệ thống quản lý nhà máy để xây dựng cơ chế phòng ngừa chủ động ngày càng được xem là chìa khóa giúp nâng cao độ ổn định vận hành và thúc đẩy tăng trưởng bền vững.
