Bước vào kỷ nguyên mới, Yueyang Forest & Paper – một doanh nghiệp nhà nước trong ngành giấy – đang tích cực hưởng ứng các chính sách quốc gia, thúc đẩy phát triển công nghiệp và trách nhiệm xã hội. Để thực hiện Kế hoạch 5 năm lần thứ 14 của ngành giấy Trung Quốc, xây dựng cơ sở sản xuất xanh và đạt được sự phát triển chất lượng cao, bền vững, Yueyang Forest & Paper đã đầu tư dự án dây chuyền sản xuất giấy PM11 với công suất hằng năm 450.000 tấn.

Máy giấy PM11 được Valmet trang bị đầy đủ các giải pháp tự động hóa tiên tiến, bao gồm: hệ thống điều khiển phân tán (DCS), hệ thống điều khiển máy, hệ thống kiểm soát chất lượng (QCS), thiết bị hiệu chỉnh, hệ thống giám sát tình trạng, các bộ phân tích, ứng dụng Internet công nghiệp, hệ thống kiểm tra giấy (WIS), hệ thống giám sát giấy (WMS) và thiết bị đo độ đặc bằng sóng vi ba. Đây là giải pháp điều khiển thông minh toàn diện dành cho dây chuyền sản xuất giấy.

Thiết kế thống nhất nâng cao hiệu quả vận hành

Giao diện người dùng tiêu chuẩn hóa cùng nền tảng dữ liệu thống nhất của Valmet giúp giảm đáng kể độ phức tạp trong vận hành. Nhờ hệ thống điều khiển phân tán Valmet DNA, dữ liệu giữa các mô-đun được trao đổi liền mạch, từ đó tối ưu hóa hiệu quả khi điều chỉnh thông số quy trình. Điểm mạnh nổi bật của Valmet chính là sự kết hợp chuyên sâu giữa tự động hóa và công nghệ sản xuất máy giấy, đảm bảo toàn bộ quy trình được phối hợp chặt chẽ, tạo nền tảng vững chắc cho việc tối ưu hóa sản xuất.

Các chức năng chính đã được kiểm chứng

Máy giấy được trang bị hệ thống kiểm tra và giám sát giấy Valmet IQ để đảm bảo chất lượng sản phẩm ổn định. Trước đó, Yueyang Forest & Paper đã triển khai hệ thống giám sát đứt giấy Valmet trên PM8, giúp nhanh chóng xác định vị trí và nguyên nhân đứt giấy. Hiệu quả rõ rệt giúp công ty mở rộng đầu tư sang PM9 và PM10, hỗ trợ phát hiện kịp thời các dấu hiệu bất thường, giúp nhà vận hành xử lý nhanh chóng. Hệ thống được đánh giá rất cao từ lãnh đạo dự án Yueyang Forest & Paper và được coi là tiêu chuẩn hàng đầu trong ngành.

Ứng dụng hệ thống đo lường chính xác cao

Các thiết bị đo nồng độ bằng sóng siêu âm của Valmet được lắp đặt tại những vị trí quan trọng như bể máy và bể phối trộn. Công nghệ đo nồng độ tổng tiên tiến, không bị ảnh hưởng bởi sự biến đổi của xơ sợi, đã giúp nâng cao đáng kể độ chính xác trong kiểm soát nồng độ bột giấy. Nhờ đo lường ổn định mà các biến động sản xuất được giảm thiểu rõ rệt. Thiết bị có mức độ bảo trì thấp, phản ứng nhanh, hoàn toàn đáp ứng kỳ vọng của khách hàng, tiếp nối thành công với các thiết bị đo nồng độ sóng siêu âm đã triển khai trên các máy PM8, PM9 và PM10.

Thiết kế bảo mật và quản lý dữ liệu

Valmet và Yueyang Forest & Paper đã phối hợp xây dựng hệ thống tường lửa nhằm bảo vệ an ninh mạng và ngăn ngừa sự cố. Các ứng dụng tiên tiến thuộc nền tảng Valmet Industrial Internet (VII), như phân tích đường trung tâm và phân tích năng lượng, đang được triển khai để cung cấp dữ liệu tối ưu hóa sản xuất. Đồng thời, việc bố trí các trạm dự phòng cùng hệ thống hỗ trợ đảm bảo khả năng khôi phục dữ liệu nhanh chóng và nâng cao độ tin cậy, dự phòng của toàn bộ hệ thống.

“Độ tin cậy của hệ thống Valmet đã được chứng minh qua thực tế vận hành. Giải pháp tích hợp, dựa trên nền tảng chuyên môn đa lĩnh vực, không chỉ đáp ứng các yêu cầu khắt khe mà còn hỗ trợ quản lý toàn bộ vòng đời thiết bị nhờ các chức năng quản lý tài sản tiên tiến. Độ chính xác cao cùng yêu cầu bảo trì thấp của thiết bị đo nồng độ sóng siêu âm đã giải quyết triệt để vấn đề biến động nồng độ vốn tồn tại lâu năm.” – Liu Xu, Quản lý Dự án, Yueyang Forest & Paper

“Tận dụng những lợi thế công nghệ trong hệ thống tự động hóa và thiết bị sản xuất giấy, Valmet đã cung cấp cho Yueyang Forest & Paper một giải pháp điều khiển thông minh có độ tin cậy cao. Hệ thống với mức độ tích hợp cao, chi phí bảo trì thấp và khả năng xử lý mạnh mẽ đã đảm bảo hiệu quả và sự ổn định trong sản xuất. Như ông Liu Xu đã phát biểu: ‘Thông qua việc ứng dụng sâu rộng kiến trúc thống nhất và khả năng phân tích thông minh, giải pháp của Valmet không chỉ đáp ứng nhu cầu sản xuất hiện tại mà còn đặt nền tảng vững chắc cho việc nâng cấp sản xuất thông minh trong tương lai.”