Sau khi hợp tác thành công chuyển đổi nhà máy Strasbourg năm 2013, VPK một lần nữa tin tưởng vào Valmet trong dự án chuyển đổi máy giấy của họ ở Alizay.  Máy giấy của họ giờ đây đã sản xuất được các loại giấy bìa cứng tái chế mỏng nhẹ với lượng khí thải thấp hơn.

Ảnh: Valmet

Tháng 6 năm 2021, VPK Group đã mua lại nhà máy Alizay của Double A tại Normandy, Pháp.  Việc sáp nhập này đã lấp đầy lỗ hổng giữa hoạt động sản xuất giấy và bìa cứng gợn sóng của VPK, tạo ra nhu cầu về vị trí chiến lược để đặt nhà máy giấy mới. Mục đích của nhà máy mới là sản xuất trung hòa khí CO2 tại vị trí chiến lược gần nơi có trung tâm xử lý rác thải lớn như Paris.  Nhà máy Alizay đáp ứng hoàn hảo tất cả các yêu cầu này. Ban đầu là sản xuất các loại giấy cao cấp, sau đó máy giấy của nhà máy đã được tái cấu trúc để sản xuất các loại giấy bìa cứng tái chế mỏng nhẹ.

Sự an toàn là ưu tiên hàng đầu trong suốt dự án tái cấu trúc. Các cuộc thảo luận về an toàn diễn ra dẫn đến liên tiếp nhiều cải tiến.  “Việc tạo ra văn hóa an toàn thực sự là một nỗ lực chung giữa Valmet và VPK trong quá trình tái cấu trúc máy”, Alexis Zenner, Giám đốc điều hành Bộ phận Giấy tại VPK Group cho biết.

Đảm bảo chất lượng sản phẩm cũng rất quan trọng. Chiếc máy đã sản xuất giấy bìa cứng với đặc tính độ bền tốt ngay từ cuộn giấy đầu tiên.  “Hiện nay, tất cả các thông số kỹ thuật đều đạt. Các đặc tính của máy tốt và mục tiêu hàng đầu của chúng tôi luôn là cung cấp chất lượng tốt nhất đến khách hàng”, Jamila Derraz, Tổng giám đốc của VPK Paper Normandie cho biết.

Máy sản xuất giấy cũ tại Alizay đã được chuyển đổi thành máy sản xuất giấy bìa tái chế mỏng nhẹ. Ảnh: Valmet

Bền vững là cốt lõi của Doanh nghiệp

Tính bền vững môi trường là cốt lõi trong hoạt động kinh doanh của VPK Group, với mục tiêu lớn là trung hòa carbon. Tập đoàn đã xác nhận các mục tiêu giảm phát thải dựa trên khoa học trong ngắn hạn và dài hạn với Sáng kiến Mục tiêu Dựa trên Khoa học (SBTi) và cam kết đạt mức phát thải khí nhà kính bằng không trong toàn bộ chuỗi giá trị của họ vào năm 2050 theo Tiêu chuẩn Net-Zero.

Khi bạn chuyển đổi một dây chuyền cũ, việc trung hòa carbon phải là một trong những tiêu chí quyết định.

“Đây là mục tiêu khó. Có nghĩa là khi lắp đặt một máy xeo giấy mới hoặc chuyển đổi một dây chuyền cũ, việc trung hòa carbon phải là một trong những tiêu chí quyết định,” Alexis Zenner nói. “Nhà máy giấy Alizay hiện đang sử dụng khí sinh học và hơi nước từ sinh khối, giúp cả máy xeo giấy và máy tạo sóng giấy đạt mức tiêu thụ năng lượng bằng không.”

“Vẫn còn một lượng khí thải CO2 gián tiếp, nhưng chúng tôi đang cố gắng giảm thiểu chúng mỗi ngày. Ví dụ, chúng tôi bắt đầu vận chuyển nguyên liệu thô đến Alizay bằng đường sông để tránh sử dụng đến xe tải,” Jamila Derraz bổ sung.

Alexis Zenner, Giám đốc điều hành Bộ phận Giấy tại VPK Group.

Jamila Derraz, Tổng giám đốc VPK Paper Normandie.

Những thay đổi lớn ở phần ướt

Việc tái cấu trúc chuyển đổi loại giấy thường bao gồm sửa đổi và nâng cấp phần ướt và phần sấy.

“Chúng tôi thêm một hệ thống định hình độ pha loãng vào hộp đầu hiện có để cải thiện cấu hình giấy. Đây là một cải tiến đáng kể. Chúng tôi cũng nâng cấp toàn bộ hệ thống  thổi chân không để tăng công suất và cải thiện độ khô của băng giấy ở cuối phần tạo hình”, Baptiste Noulette, Kỹ sư sản xuất tại VPK Paper Normandie giải thích.

Việc điều chỉnh phần ướt đảm bảo chất lượng giấy cao. Ảnh: Valmet

Thay đổi lớn nhất trong phần ướt là lắp đặt bộ ép OptiPress Center mới, bỏ bớt một bộ ép của máy.  Với bộ ép mới này, chiếc máy giấy đã đạt được tỷ lệ khô 54% ở cuối phần ép.

“Giờ đây chúng tôi chỉ có ba bộ ép, bao gồm cả bộ ép dạng giày mới, giúp tăng hàm lượng khô của tấm giấy ở cuối phần ép. Những cải tiến này chắc chắn sẽ giúp chúng tôi giảm thiểu sự cố gián đoạn, nâng cao độ tin cậy trong sản xuất và tăng tốc độ máy”, Hervé Letondeur, Giám đốc bảo trì và dự án tại VPK Paper Normandie cho biết.

Ngoài các thay đổi phần ướt, VPK đặc biệt hài lòng với độ tin cậy và lợi ích tiết kiệm thời gian của các hệ thống vận hành và luồn giấy không dùng dây. “Những hệ thống này giảm đáng kể thời gian dành cho việc luồn giấy”, Baptiste Noulette nhận xét.

Baptiste Noulette, Kỹ sư sản xuất tại VPK Paper Normandie.

Hervé Letondeur, Giám đốc Dự án và Bảo trì tại VPK Paper Normandie.

Tự động hóa trên một nền tảng duy nhất

Valmet đã cung cấp một gói tự động hóa toàn diện cho nhà máy Alizay.  Trước khi chuyển đổi, nhà máy có nhiều hệ thống điều khiển phân tán từ nhiều nhà cung cấp khác nhau.  Việc tự động hóa dây chuyền sản xuất giấy bìa đã được chuyển đổi hoàn toàn sang Valmet DNA.

Toàn bộ máy móc trong nhà máy hiện được lập trình bằng Valmet DNA.

“Lợi ích chính của tự động hóa là giúp mọi thứ vận hành trên một nền tảng duy nhất. Mọi máy móc trong nhà máy hiện được lập trình bằng Valmet DNA “, Alexis Zenner cho biết.

Chất lượng được kiểm soát thông qua Hệ thống kiểm soát chất lượng Valmet IQ – ví dụ: kiểm soát quy định về cấu hình và trọng lượng tại hộp đầu và máy quét trước khi đến máy định cỡ và cuộn giấy.

“QCS giúp chúng tôi đạt được các cấu hình chất lượng rất cao”, Baptiste Noulette cho biết thêm.

Hợp tác là chìa khóa thành công

Sự hợp tác đã rất tuyệt vời ngay từ đầu và tiếp tục được duy trì mạnh mẽ. Việc chuyển đổi vốn dĩ rất phức tạp, đòi hỏi các nhà sản xuất giấy phải cân nhắc kỹ lưỡng những thứ có thể giữ lại và những thứ cần nâng cấp hoặc thay mới. Làm việc nhóm tốt là yếu tố cần thiết để hoàn thành mọi việc một cách chính xác.

“Hợp tác là chìa khóa thành công trong mọi dự án. Nhờ vào chuyên môn và cam kết của Valmet, chúng tôi luôn nhận được sự hỗ trợ đúng lúc và giải quyết mọi vấn đề một cách nhanh chóng”, Jamila Derraz nhấn mạnh.

“Tại VPK, chúng tôi coi dự án này là một đơn đặt hàng lại từ Valmet và chúng tôi rất vui lòng được làm việc với họ một lần nữa”, Alexis Zenner kết luận.