Lộ trình nâng cấp an toàn cho hệ thống điều khiển hiện có

Các Hệ thống Điều khiển Phân tán (DCS) đã cũ tiềm ẩn nhiều rủi ro vận hành, bao gồm thời gian dừng máy ngoài kế hoạch, khó khăn trong việc tìm kiếm phụ tùng thay thế và tình trạng thiếu nhân sự có kỹ năng quản lý các công nghệ lỗi thời. Mặc dù việc chuyển sang một nền tảng tự động hóa hiện đại giúp giải quyết các vấn đề này, quá trình di chuyển hệ thống thường khá phức tạp. Valmet giảm thiểu sự phức tạp đó bằng các giải pháp thay thế hệ thống đã được kiểm chứng, đảm bảo quá trình chuyển đổi an toàn và thuận lợi sang nền tảng Valmet DNAe hiện đại.

Nâng cấp giữ nguyên chức năng để đảm bảo tính liên tục của sản xuất

Trong hầu hết các dự án di chuyển hệ thống DCS, duy trì tính liên tục của sản xuất và bảo toàn các chức năng hiện có luôn là ưu tiên hàng đầu. Để giúp người vận hành nhanh chóng làm quen với hệ thống mới, các lộ trình di chuyển của Valmet cho phép họ tiếp tục sử dụng các chức năng cơ bản giống như trên hệ thống cũ. Đồng thời, giao diện người dùng được nâng cấp lên nền tảng web hiện đại, nâng cao khả năng nhận biết tình huống và mở rộng khả năng cộng tác với các nhóm làm việc bên ngoài phòng điều khiển.

Để giảm thiểu rủi ro trong quá trình di chuyển và tránh gián đoạn vận hành, logic điều khiển, giá trị tham số và cài đặt cảnh báo hiện có được giữ nguyên khi khởi động nhà máy với hệ thống mới. Việc triển khai và kiểm thử nhanh hơn giúp giảm thời gian dừng quy trình trong quá trình thay thế hệ thống. Phương pháp bảo toàn chức năng này tạo nền tảng an toàn cho việc hiện đại hóa hệ thống tự động hóa mà không ảnh hưởng đến hoạt động của nhà máy.

1. Đánh giá toàn diện hệ thống

Quá trình di chuyển bắt đầu bằng việc đánh giá kỹ lưỡng hệ thống DCS hiện có nhằm đảm bảo không bỏ sót bất kỳ thành phần hoặc cấu hình quan trọng nào. Nhờ đó, chúng tôi đảm bảo hệ thống được cung cấp sẽ phù hợp với các yêu cầu cụ thể của nhà máy. Các chuyên gia tiến hành đánh giá toàn diện hệ thống hiện hữu và đề xuất giải pháp tối ưu cho nhu cầu trong tương lai của bạn.

Các hoạt động chính

Trích xuất dữ liệu: Thu thập thông tin chi tiết từ hệ thống cũ, bao gồm:

• Logic điều khiển và các tham số quy trình.
• Cơ sở dữ liệu của các ứng dụng hiện có.
• Cài đặt cảnh báo, liên động và các tham số khác.
• Bố cục giao diện người vận hành và quy trình làm việc.

Lập bản đồ hệ thống: Xây dựng kế hoạch chuyển đổi chức năng hiện có sang hệ thống mới, đảm bảo mọi quy trình và chức năng điều khiển đều được xem xét. Đồng thời xác định các thách thức tiềm ẩn và xây dựng chiến lược giảm thiểu rủi ro nhằm đảm bảo quá trình chuyển đổi diễn ra suôn sẻ giữa hệ thống cũ và DCS mới của Valmet.

2. Mô tả chức năng và thiết kế hệ thống

Việc xây dựng mô tả chức năng và thiết kế hệ thống bao gồm phát triển các mô tả lập trình và vòng điều khiển mới, phản ánh chính xác chức năng của hệ thống cũ. Mạng lưới chuyên gia tự động hóa toàn cầu của chúng tôi cung cấp kiến thức chuyên sâu về nhiều hệ thống và quy trình khác nhau. Các công cụ tiên tiến hỗ trợ việc tái tạo các chức năng của hệ thống cũ trên DCS của Valmet.

Thiết kế hệ thống duy trì các chức năng hiện có, giúp người vận hành tiếp tục làm việc như trước mà không cần đào tạo lại nhiều và nhanh chóng làm quen với hệ thống mới.

Các hoạt động chính

• Dựa trên mô tả chức năng, có thể tổ chức các cuộc họp đánh giá điều khiển cùng nhóm của khách hàng để rà soát mô tả chức năng và tinh chỉnh điều khiển quy trình khi cần.
• Thiết kế HMI: Các màn hình vận hành được xây dựng để giữ giao diện và cách sử dụng quen thuộc của hệ thống cũ, đồng thời có thể bổ sung các cải tiến về khả năng sử dụng nếu mong muốn.
• Lập bản đồ I/O: Được thiết kế riêng cho hệ thống cũ của bạn nhằm đảm bảo tích hợp liền mạch với các thiết bị hiện trường hiện có.

3. Kiểm thử và xác nhận

Quá trình kiểm thử toàn diện đảm bảo hệ thống mới hoạt động đúng như mong đợi trước khi triển khai, đồng thời giảm thiểu rủi ro trong quá trình chạy thử.

Các hoạt động chính

Kiểm thử nghiệm thu tại nhà máy (Factory Acceptance Testing – FAT): Mô phỏng hệ thống đã được di chuyển trong môi trường kiểm soát để xác nhận:

• Độ chính xác của các vòng điều khiển và phản hồi của quy trình.
• Hoạt động của hệ thống cảnh báo và các chức năng liên động.
• Khả năng sử dụng của giao diện người vận hành.

Các mô tả chức năng được sử dụng làm cơ sở cho quá trình FAT thành công.

4. Triển khai và chạy thử an toàn

Chiến lược chạy thử của Valmet đảm bảo giảm thiểu tối đa gián đoạn trong quá trình chuyển đổi sang hệ thống mới.

Lập kế hoạch hiệu quả cho các hoạt động trọng điểm:

• Thực hiện thay thế hệ thống trong các đợt dừng máy theo kế hoạch để tránh thời gian dừng ngoài kế hoạch.

Xác nhận tại hiện trường: Thực hiện kiểm tra vòng điều khiển, kiểm tra truyền thông và xác nhận cuối cùng của hệ thống trước khi khởi động.

Đảm bảo năng lực cạnh tranh

Trong khi phương pháp thay thế bảo toàn chức năng tập trung vào việc duy trì hoạt động liên tục, hệ thống mô-đun vẫn có thể thích ứng với các nhu cầu vận hành thay đổi. Các cải tiến lâu dài luôn sẵn sàng trong suốt vòng đời của nhà máy, bao gồm:

• Hợp nhất nhiều hệ thống tự động hóa khác nhau vào một hệ thống duy nhất.
• Tối ưu hóa quy trình: Điều chỉnh các chức năng điều khiển nhằm nâng cao hiệu quả và giảm biến động.
• Nâng cao trải nghiệm người dùng (UX): Hiện đại hóa giao diện người vận hành để cải thiện khả năng sử dụng và hỗ trợ ra quyết định.
• Điều khiển quy trình nâng cao và các công cụ tối ưu hóa toàn nhà máy (Mill-Wide Optimization).
• Quản lý dữ liệu và Phân tích nâng cao phục vụ bảo trì dự đoán, quản lý năng lượng và chẩn đoán quy trình.

Yêu cầu đánh giá di chuyển hệ thống